一、六西格玛的核心特征----经济性
六西格玛注重质量的经济性。
实践六西格玛管理能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。
当企业投资改进有缺陷的过程时，不但降低了不良质量成本，且上升的顾客满意度又可挽回部分原来失望的顾客。
同时还会促进顾客对产品的购买，从而为企业带来年收入的增加。
因此，六西格玛管理的核心特征是，高顾客满意度和低资源成本。
ISO/TR 10014《质量经济性指南》给出了质量经济性管理的两个基本要素:提高顾客满意度和降低资源成本。
而这也正是六西格玛管理的基本原则和核心特征：
六西格玛管理的核心特征
降低资源成本是六西格玛管理的一个重要原则。
六西格玛追求零缺陷，其最终目的在于降低风险：
一方面降低顾客购买产品或服务的风险；
另一方面降低产品或服务提供者的风险。
换言之，应用六西格玛来降低风险意味着绩效的提高，
如质量、能力、周期、库存以及其他关键因素。
这样在客观上降低了企业为纠正缺陷和防范风险所需的成本，实现了真正意义上的低资源成本。
二、六西格玛管理与财务收益
通过六西格玛管理，顾客和企业可以同时获得满意。
对顾客而言，以最低可接受的价格及时获得最好的产品;
对企业而言，则是以最小的成本和最短的周期实现最大利润。
当这些全部实现时，“质量”这一词汇才对企业有了真正的意义。
1.增加收益
从增加收益方面看，实施六西格玛管理：
对顾客而言，可以减少费用、改进适用性;
对企业而言，可以提高利润和市场占有率。
实现途径如下：
●开发新的、特有的产品和服务，或改进现有的产品和服务，并缩短进入市场的时间。
●开拓现有产品或服务的市场，提高顾客满意度和忠诚度，赢得信誉，增加市场份额。
●缩短周期，加快资金周转(应收款、库存)。
●提高准时交付率。
2.降低成本
从降低成本方面看，实施六西格玛管理
对顾客而言，可以减少购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;
对企业而言，可以减少产品生命周期全过程的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险。
实现途径如下:
●降低符合性成本。
重新设计以获得更高的过程能力，提高现有过程能力和技能等。
●降低非符合性成本。
减少浪费，减少废品和返工返修，减少停工损失，降低保修成本，减少污染和顾客退货等。
下面列出在降低成本方面的计算方法:
●降低成本：
项目收益=产量 X 单位成本降低额
●降低不合格率：
项目收益=产量 X (改进后RTY - 改进前RTY) X 单位成本 （注：RTY:流通合格率，详见<过程绩效度量指标>）
下图显示了六西格玛的质量经济性。
六西格玛质量与财务结果
由图可看出通过实施六西格玛取得六西格玛质量效益分两方面：
一、通过改善产品的质量特性、实现优质优价和扩大市场份额，获得更高的收益;
二、通过减少缺陷，缩短周期，减少出厂前的废品和返工返修品以及出厂后的担保成本，进而降低总成本。
在测算六西格玛效益时，存在硬效益和软效益两类。
硬效益可用货币表示：如运营成本、生产成本、销售费用、管理费用、人事成本的减少，由于产量增加导致的收入增加等;
软效益则难以用货币表示：如员工满意度和顾客满意度的增加，环境保护、职业健康和安全的改进，法律法规的符合等。
三、基本财务模型
由于投资可以获得升值，因此财务理论认为货币有时间价值。
货币时间价值是财务决策理论的基础。
对应于今天可用的一定金额的钱就是“现值”(PV)；
在未来可收回或可支付的一定金额的钱就是“终值”(FV)。
1.终值与现值
六西格玛管理可以提高企业经济效益，实际上六西格玛项目也是投资，当然也有回报，即终值与现值的差额。
式中，FV是终值；PV是现值；i为利率;n 为有效(计息)期。
2.净现值
评价六西格玛项目时，成本和收益通常以现金流的方式产生，而不是一下子全部出现。
一般现金流不是均匀的，每次现金流的金额可能都不相等。
净现值(NPV)：将投资项目在有效期内或寿命期内的净现金流量按一定的折现率全部折算到零期的累计现值之和，其表达式为:
式中，CIt：第t期的现金流入(收入);
COt：第t期的现金流出(支出);
(CIt-COt))：第t期的净现金流量;
io：项目的收益率。
（西格玛符号∑：求t为0到t为n的总和）
如果净现值大于零，则六西格玛项目在经济上是可行的。
净现值越大，六西格玛项目的回报就越大。
净现值小于零，则该项目的经济性不好，不可行。
3.内部收益率
内部收益率(IRR)是考虑货币时间价值的财务分析评价方法，它是根据方案的现金流量计算出方案本身的投资报酬率。
它是使未来现金流入量现值等于未来现金流出量现值的贴现率。
或者说是使投资方案净现值为零的贴现率。
通常需要使用插值法:首先估计一个贴现率，用它来计算方案的净现值。
如果净现值为正数，说明方案本身的报酬率超过估计的贴现率，应提高贴现率后进一步测试；
如果净现值为负数，说明方案本身的报酬率低于估计的贴现率，应降低贴现率后进一步测试，直至找出使净现值接近零的贴现率，即方案本身的内部收益率。
贴现率:将未来的钱折算到现值，少掉或多出的那部分钱与将来的钱的比值。
贴现率的举例说明：
如你有200万要1年后才可以收到,但如果现在就要的话可以让给银行。
但要扣除一部分利息，再加上银行承担的风险可能还会扣除一部分。
那么如果最终只能拿到180万,那么贴现率就是20万(少掉的部分)÷200万(将来的钱)=10%。
反过来算：如果根据当时的市场贴现率(15%)来算你能拿到多少钱，那么将来的200万现在可以拿到手的钱是200万÷(1+15%)=173.91万。
财务内部收益举例说明：
如果某团队改进方案用18%的贴现率计算，财务净现值为-499元;用16%的贴现率计算，财务净现值为9元，则项目的财务内部收益率为:
16%+｛(18%-16%)x〔9/(9+499)〕｝=16.04%
4.投资收益率或回报率
投资收益率或回报率(ROI)=(项目预计收益/项目预计成本) x 100%
例，某团队项目效果核算如下表：
某项目六西格玛改进效果核算表(减少不合格品的收益)
四、质量成本和不良质量成本
1.质量成本概念的演进
质量成本的概念是20世纪50年代由美国质量管理专家朱兰、费根保姆等人首先提出的。
其定义是:为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
传统的质量成本包括以下四部分:
(1) 预防成本：为了预防故障所支付的费用。
一般包括:质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、产品设计评审和鉴定费用、体系研究和管理费用、供应商评价赛用、培训费用以及其他预防费用。
(2) 鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。
一般包括:检验和试验费用、计量服务费用、质量审核费用以及顾客满意度调查等其他鉴定费用。
(3) 内部故障(损失)成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失。
一般包括:报废损失、返工返修损失、降级损失、停工损失、质量事故处理费用、纠正措施费用以及其他内部故障费用。
(4) 外部故障(损失)成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。
一般包括:产品售后服务及保修费用、顾客投诉处理费用、产品责任费用等外部故障费用。
传统的质量成本在故障成本方面的收集范围过窄，而且忽视了三个方面的“隐藏成本”：
第一、工作和过程质量(特别是非生产过程的工作和过程质量)故障损失；
第二、尽管生产合格产品但过程低效率的损失，这种低效率来自过大的资源消耗和非增值的过程步骤等；
第三、由不良质量所导致的销售损失，包括因质量问题以及产能不足而导致的顾客流失损失等。
这导致人们对故障成本的过低估计，以至于认为在低于100%合格水平的某处存在一个适宜的质量成本。
当我们将三个方面的“隐藏成本”分别纳入内部、外部故障成本后，可以得出如下图所示的现代质量成本模型。
现代质量成本模型
企业在推行质量成本管理的初期，注重通过增加预防和鉴定成本来降低内外部故障成本。
随着质量水平和经营管理成熟度的提升，企业将着力于通过增加预防成本以降低鉴定成本和故障成本。
完美无缺无疑是我们对未来的向往，从长远和总体的角度看，质量水平越高，质量成本越低，即所谓“质量是免费的”。
2.符合性质量成本、非符合性质量成本与不良质量成本
质量成本根据其性质又分为符合性质量成本和非符合性质量成本。
符合性质量成本--cost of conformity：在现行过程无故障的情况下满足所有顾客需求所支付的费用；
非符合性质量成本--cost of nonconformity是由于现行过程的故障而造成的损失。
符合性质量成本包括预防成本和鉴定成本(预先检验预防的不增值的部分);
非符合性质量成 本包括鉴定成本(分析故障原因)和故障成本(内部和外部损失)。
六西格玛管理要求降低经营资源成本，就是要降低非符合性质量成本和符合性质量成本。
非符合性质量成本是不增值的，而符合性质量成本由增值和不增值两个部分组成。
要通过有效的手段，找出不增值的部分加以改进，即消灭所谓的隐蔽工厂，从而降低成本。
不良质量成本的概念：
不良质量成本=预防成本和鉴定成本中的不增值部分+非符合性质量成本
不良质量成本的构成
这一概念是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说由于没有第一次就把事情做对、做好而额外付出的成本。
由于质量不良而造成的成本损失十分惊人，遗憾的是，这部分成本往往被忽视。
企业应同时考虑对效率(efficiency)和有效性(effectiveness)的改进。
不良质量成本的观念有助于我们挑选或者界定六西格玛项目，因为在成本节省方面是
否有潜力是我们选择项目的重要考虑事项之一。
在项目初期进行不良质量成本测算，可以作为项目选择的依据。
也有利于明确项目改进的方向，同时为项目总结时评估项目财务效益奠定基础。
如果项目团队能够根据各项目的不良质量成本金额大小制作排列图，然后确定改进的优先顺序，那将是十分有效的，当然这是需要花费时间的。
3.不良质量成本科目与费用归集
(1)预防成本(不增值的部分)：为预防故障发生所支付的费用。
其中一部分由于不增值或者效果不理想，可计入不良质量成本。
常见的预防成本科目有：
●质量策划费用：有关部门或人员用于策划所需的时间。
如：规划质量体系的具体细节所需的时间;
根据产品设计和顾客对质量的要求，确定和编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的时间。
质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需的时间，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书等所需的时间。
●过程控制费用：包括为控制质量和改进现有过程能力而研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间;
为有效实施或执行质量规划而为车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；
在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。
●顾客调查费用:为掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花的费用。
●质量培训以及提高工作能力的费用:用于改进和提高质量水平所花的相关费用(不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费)。
●产品设计鉴定/生产前预评审费用:为鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品、审批产品规范所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。
●质量管理体系研究和管理费用:用于整个质量管理体系的设计和管理的费用，以及辅助费用。
●供应商评价费用:为实施供应链管理而对供方进行评价的活动费用。
●其他预防费用:包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用，以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。
(2) 鉴定成本(不增值的部分)：为评审质量是否满足要求而进行试验、检验和检查所支付的费用。
其中相当大的部分不增值，应计入不良质量成本(强制性标准规定的以及顾客明确要求并愿意付钱的检验、试验成本，可视作增值的鉴定成本)。
常见的鉴定成本科目有:
●外购材料的检验和试验费用：包括检验、试验单位评价外购材料质量的费用，
以及有关管理人员及办公室人员可能支出的任何费用，
还包括检验人员到供货厂评价所购材料时支出的差旅费。
●计量服务费用：计量仪器的校准和维修等费用。
●检验费用：检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
●试验费用：试验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
●检查工作费用：包括以下工作所需时间：
操作人员按照质量计划的要求检验自己的工作质量;
在制造过程中按要求自检产品和工序是否合格;
挑选废品、次品;
进行加工过程中的产品质量评价等。
●试验、检验装署的调整费用：有关人员为了进行性能试验而调整有关设备所需的时间。
●试验、检验消耗及小型质量设备费用：试验、检验设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在进行破坏性试验(如寿命试验或拆卸检查)时消耗的材料和物品;
列为非固定资产的小型质量设备费用。
●质量审核费用：产品、过程和体系审核费，包括内审和第三方评审。
●外部担保费用：包括外部实验室的酬金、保险检查费等，
●顾客满意度调查费用：为了解顾客(包括内部)满意度而进行相关调查分析的费用。
●产品出厂复核费用：在发货装运之前再次审查试验和检验数据所支出的费用。
●现场试验费用：在顾客指定的场所试验产品时所造成的损失，包括有关差旅费。
●其他鉴定费用。
(3) 内部故障(损失)成本：由于产品或服务在交付前不能满足质量要求所造成的损失，均可计入不良质量成本。
常见的内部故障成本科目有:
●报废损失费用：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复而报废所造成的损失，
以及外购元器件、零部件和原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所造成的损失(不包括由于其他原因而废弃的材料)。
●返工返修损失费用：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用(包括重新投入运行前的再次检验费用)。
●降级损失费用:因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所造成的损失。
●停工损失费用：因质量问题导致停工所造成的损失。
●产品质量事故处理费用：因处理内部产品质量事故所支出的费用，如重复检验或重新筛选等支出的费用。
●内审外审等的纠正措施费用：解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用。
包括防止问题再次发生的相关费用。
●其他内部故障费用：包括工作和过程质量损失、过程低效率损失、资源闲置等方面的费用。
(4) 外部故障(损失)成本：由于产品或服务在交付后未满足质量要求所造成的损失，均可计入不良质量成本。
常见的外部故障成本科目有：
●顾客投诉处理费用：在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理所支出的费用。
●产品售后服务及保修费用：直接用于校正误差或特殊试验、保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围内的故障和缺陷等所支出的一切费用(不包括安装服务费及合同规定的维修费用)。
●产品责任费用：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用(含退货、法律诉讼、仲裁等)。
●其他外部损失费用：包括由失误引起的服务及付款延迟、坏账、库存损失，由顾客不满意引起的成交机会丧失、顾客流失损失，以及由顾客评审导致的纠正措施等费用。
4、六西格玛项目不良质量成本的归集、计算与分析
例：某电器控制设备制造企业针对非标产品在项目设计过程中的物料清单--bill of ma- terial，BOM)准确率较低的问题，
选择、确定了“提高非标系统产品物料清单(BOM)的准确性”的六西格玛改进项目。
该项目团队在界定阶段进行了项目质量成本的归集和计算，以及项目质量成本和不良质量成本的分析。
